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电镀线PLC远程无线通讯控制方案
发布者:深圳市佳鸿威科技有限公司  发布时间:2017-03-20
电镀线PLC远程无线通讯控制方案

   佳鸿威提供的PLC远程无线通讯控制方案在自动化电镀生产线在五金精密件生产、电子产品制造、首饰制造等领域得到了应用,其控制部分采用佳控PLC和无线通讯模块 控制,它使自动化电镀生产线运行更加平稳,定位更加准确,功能更加完善,操作更加方便,实现了电镀线智能远程监控模式。
利用佳控JD3系列可编程序控制器(PLC)和无线模块实现对电镀生产线的系统本地和远程控制,采用镀铜镀镍工艺,完成对锌合金压铸件的电镀流程。使镀件表面光滑,镀层均匀,致密,牢固,提高了电镀质量。采用佳控PLC控制使系统具有很强的抗干扰能力,适应较恶劣的生产环境;采用同一套系统可完成自动,单步,单周期及手动控制;有故障的声光报警功能;有根据现场需要改变工艺流程的灵活性;控制精度高;体积小;性能价格比较低;远程无线数据监控等特点。
    自动化
电镀生产线是指按一定电镀工艺要求将有关镀槽、镀件升降装置、镀件传送装置、电气控制装置、检测装置、过滤设备、加热与冷却设备等组合为一体的多功能自动控制装置。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金,如锌、镉、金或黄铜等,也有弥散层和覆合层。电解的基本材料大多为铁、钢、不锈钢等。本系统方案电镀生产线采用了直线悬臂式行车,行车架上装有可升降的吊钩,行车和吊钩各用一台电动机控制,同时用佳控适量变频器对电机平滑调速。当行车平移时,先快速,接近工位时转为慢速,当吊钩吊起工件时,先慢后快,下降时先快后慢,提高了定位的准确性和安全性。在定位轨上依照工位安装行程开关,行车的进退和吊钩的升降由行程开关来检测。为了简单说明行车在自动化电镀生产线中的工作过程,现将二十多个工位的流程简化为四个工位,具体分为上下料、前处理、镀槽和后处理工位。
    工作过程如下:在
电镀生产线首端,工人将零件装入行车的吊篮并发出自动启动信号,吊篮上升碰到上限行程开关停止,行车开始自动前进。按生产要求在需要停留的槽位上空停止,并自动下降,碰到下限开关停止下降。根据工艺要求在槽中停留一段时间后自动上升,如此完成规定的每一道工艺直至生产线末端,行车便自动返回原始位置,并由工人装卸零件。在工作过程中,有自动和手动两种工作方式选择,操作方便。在多数情况下选择自动工作方式,在维修和特别处理情况下选择手动工作方式。本系统还可在远端办公司实时数据监控。

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